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从贴牌代工到打造自主品牌，从传统(chuántǒng)制造到智能生产，已有50多年吉他制造史的潍坊市昌乐县鄌郚镇正通过技术创新(xīn)赋能、智能制造升级(shēngjí)和品牌战略出海等多重路径，为传统特色产业发展注入新动能，调校出高质量发展的“新音准(yīnzhǔn)”。 走进(zǒujìn)现代化的电吉他生产(shēngchǎn)车间，轰鸣的数控机床(shùkòngjīchuáng)将一块块椴木原料(yuánliào)精准雕琢成流畅的琴身轮廓。不远处的机械臂细致地为琴颈抛光打磨，喷涂机器人将渐变蓝、复古(fùgǔ)酒红等色彩均匀覆盖至琴身。透过厂房窗户望去，生产好的吉他正在装车，它们将通过港口、航空物流运送到全球市场。 这是日前在“中国电声乐器产业基地”——山东省潍坊市昌乐县鄌(táng)郚镇的(de)见闻。鄌郚这座小镇，总人口不过8万，却年产电吉他(diànjítā)200万把、配件500万套，占全国电吉他产量的四成、全球产量的三成，远销130多个国家和地区，年收入超过(chāoguò)10亿元。 从“代工贴牌”向“自创品牌(pǐnpái)”蜕变 “4条柜子刚发走，又接到8条柜子的新订单，现在订单都(dōu)排到半年后(hòu)了。”4月9日，鄌郚镇昌韵达(dá)乐器有限公司创始人张建军向记者展示(zhǎnshì)最新的订单数据。在这个以“柜”（每柜1100把~1500把）为计量单位的吉他小镇，80%以上(yǐshàng)的产品都漂洋过海销往国际市场，电吉他全年出口总额达8.5亿元。 鄌郚镇的吉他产业起步于20世纪70年代。最初，该镇凭借劳动力成本优势和灵活机制，主营(zhǔyíng)代工生产，为国内外品牌(pǐnpái)加工吉他。 “过度(guòdù)依赖代工，大部分利润(lìrùn)被品牌商拿走(zǒu)，产品同质化又导致企业陷入低价竞争。”昌乐县乐器行业协会党总支书记玄海云直言，“光靠拼价格、拼产量，路只会越走越窄。转型升级，打造自主品牌，势在必行(shìzàibìxíng)。” 2006年，鄌郚镇第一个本土吉他品牌(pǐnpái)(pǐnpái)“雅特(yǎtè)”（Eart）应运而生。“品牌注册第一年，我们跑遍全国，只卖出300把。参加乐器展，采购商听说我们是自主品牌，连样品都不愿拿。”雅特乐器品牌创始人赵卫国坦言创业艰难。但这也开启了(le)鄌郚吉他从“代工(dàigōng)贴牌”向“自创品牌”的战略性蜕变。 “以前是按客户要求生产，现在我们能根据市场反馈，主动设计更(gèng)符合消费者需求的(de)(de)产品。”赵卫国表示，自创品牌不仅提升了产品附加值，更带来了直接面向市场的机会。这种转变(zhuǎnbiàn)的价值是实实在在的。“代加工一把吉他(jítā)的利润率通常在20%左右，而自主品牌产品的利润率可达30%以上。”玄海云补充道，批量化生产的电吉他平均每把能卖到三四百元，而定制化产品，每把价格在2000元到1万元(wànyuán)之间(zhījiān)，有的单价甚至能达到10万元。 “雅特”的(de)成功点燃了全镇的创牌热情。在不到20年的时间里，鄌郚镇陆续培育出“雅特”“德鲁拉”“大树”等40余个本土品牌(pǐnpái)。2023年底，“鄌郚吉他”区域公用品牌正式(zhèngshì)发布，所有符合标准的吉他企业均(jūn)可共享这一(zhèyī)品牌，实现从“单打独斗”转向“抱团发展”。 在(zài)鄌郚镇(zhèn)，存在着一种特殊的“人力共享”现象——一名工人往往同时服务多家吉他工厂。 人力成本在电吉他总成本中占据“大头”。赵卫国算过一笔账：“相比建厂初期，工人工资(gōngréngōngzī)上涨了约10倍(bèi)。现在生产一把(yībǎ)电吉他，仅人力成本就接近500元。”更棘手的是，抛光、调音等核心工序对技术要求高、劳动强度大，年轻人不愿进厂，老工人逐渐退出，一些(yīxiē)企业陷入“用工(yònggōng)荒”。 劳动力短缺与成本上涨的双重压力，倒逼鄌郚的吉他(jítā)企业寻求破局(pòjú)之道。近年来，加大(jiādà)设备更新投入，拥抱自动化、智能化成为越来越多企业的选择。 在昌韵达智能车间，数控机床与机械臂正高效运转，替代了传统手工打磨、琴体(qíntǐ)雕刻(diāokè)等环节。“智能化改造(gǎizào)让(ràng)生产一致性提升90%，产品不良率接近0。”车间负责人刘继成表示，通过物联网系统实时监控生产数据，企业能精准控制(kòngzhì)每道工序的误差，实现从“人控”到“智控”的跨越。 技术突破不仅发生在生产端。雅特乐器近两年推出的指板(zhǐbǎn)弧度优化技术，重新定义(dìngyì)了吉他的设计标准。指板弧度直接影响演奏时手指按弦的舒适度与灵活性，雅特团队通过3D建模+人体工学分析，在降低弦高的同时(tóngshí)，采用(cǎiyòng)渐变式弧度过渡，减少手指按弦所需(xū)力度，提升音准稳定性。 “新质生产力的注入，正(zhèng)推动鄌郚吉他产业向技术密集型、知识密集型转变(zhuǎnbiàn)。”玄海云总结道，“通过智能化改造提质增效，通过新材料应用拓展产品边界，通过强化研发设计提升附加值(fùjiāzhí)，这一系列变革，正帮助鄌郚吉他逐步摆脱低端竞争，构建起更(gèng)坚实的核心竞争力。” 小镇与全球(quánqiú)的双向奔赴 近几年(nián)来，鄌郚镇电吉他的海外订单(dìngdān)量激增，迪声乐器厂老板刘迪对此印象深刻。“一个从2016年开始合作的客户，年订单量通常在1000把到2000把之间(zhījiān)，2020年却猛增至8万把。” 2020年6月，雅特乐器入驻海外某电商平台，其刚(qígāng)上市的(de)无头电吉他凭借轻量化设计和流行音色优势，迅速成为平台爆款。 “无头吉他目前仍占企业(qǐyè)总产量的40%，这也得益于(déyìyú)我们的海外推广策略。”赵卫国介绍说，雅特(yǎtè)构建起“双线联动”推广体系，线下通过(tōngguò)阿纳海姆国际乐器展等平台(píngtái)展示产品，线上通过社交平台发布产品测评与品牌故事。2024年主办首届“雅特杯”国际电吉他视频大赛，吸引(xīyǐn)全球3000余名选手参与，将品牌进一步推向国际舞台。 昌乐县各级政府部门和昌乐县乐器行业协会也为企业出海(chūhǎi)提供了有力支持。鄌郚镇连续举办产学研高峰论坛，促成(cùchéng)与四川音乐学院等50余所高校的(de)产学研合作，构建人才培育体系。在数字化转型方面，通过“跨境电商综试区+海外仓”模式，搭建起涵盖海关(hǎiguān)、物流等一站式服务平台，推动产业从(cóng)传统B2B向B2C转型。目前全镇跨境电商企业达300余家，在13个(gè)国家和地区设立了48个海外仓及21家代理商，形成覆盖全球(quánqiú)的销售网络。 如今，在巩固传统市场的同时，鄌(táng)郚吉他将目光投向潜力巨大的新兴市场，通过(tōngguò)设立海外工作室、注册当地品牌等方式积极布局。 “今年我们将重点突破高端制造，加大创新投入，进行智能化(huà)改造，推动鄌郚乐器向(xiàng)高端化、定制化方向升级。”玄海云说，昌乐县乐器行业协会将深化“乐器+文化”品牌战略，让鄌郚吉他(jítā)在全球奏响更动听(dòngtīng)的中国乐章。 （大众新闻记者(xīnwénjìzhě) 张鹏 通讯员 吉翔）